對鋁合金大口徑無縫管材而言，現(xiàn)在的出產(chǎn)方法一般為正向熱揉捏和反向熱揉捏兩種，其間反向揉捏又分為臥式雙驅(qū)動揉捏機(jī)反揉捏和立式模鍛壓機(jī)反揉捏。

臥式揉捏機(jī)出產(chǎn)管材時，出產(chǎn)功率高，但因為揉捏筒、揉捏軸（或大針）等工具工裝替換雜亂、費(fèi)時，一起需長時刻預(yù)熱，不適合小批量、多規(guī)范管材的出產(chǎn)。對正向揉捏出來的管材，盡管擠出管材長度長，但也存在管材的前尾端安排功能的不均勻、粗間環(huán)以及壁厚差較大、不同心等問題。反向揉捏出來的管材，管材的前后端安排功能差異性得到了改善，但長度受揉捏軸長度所限。

本世紀(jì)初，西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司鑄造廠首先開發(fā)了鋁合金大規(guī)范管材的反揉捏出產(chǎn)工藝，在6000噸立式自在鑄造水壓機(jī)上出產(chǎn)出了曾經(jīng)用12500噸臥式揉捏機(jī)Φ800mm筒才干出產(chǎn)的Φ500mm以上的鋁合金管材，下降了出產(chǎn)本錢，縮短了出產(chǎn)周期，滿意了國防軍工急需。

因為對技能及商業(yè)秘密的保護(hù)重視不足，西南鋁立式鑄造壓機(jī)出產(chǎn)鋁合金大規(guī)范管材的技能及工裝模具圖紙很快就擴(kuò)散到全國各地，使反揉捏成為現(xiàn)在國內(nèi)不同規(guī)范（特別是大口徑管材）、小批量管材的首要出產(chǎn)方法。

用立式鑄造壓機(jī)反向揉捏出產(chǎn)出來的管材，除長度受壓機(jī)的凈空高度與橫梁行程約束外，還因外表質(zhì)量差原因需機(jī)械加工，導(dǎo)致出產(chǎn)本錢添加和出產(chǎn)周期延長。但也因為需求機(jī)械加工，終究交給用戶的管材其外表質(zhì)量、尺度精度能很好的確保，用戶回去后不需經(jīng)再就能夠運(yùn)用。

鋁合金管材除國防軍工和石油化工范疇的傳統(tǒng)用途外，跟著環(huán)境保護(hù)的重視力度加強(qiáng)，且因為鋁合金杰出的耐腐蝕能力，在以天然氣、氫氣為代表的新能源的開發(fā)與運(yùn)用中將扮演重要人物。

以6061鋁合金內(nèi)膽碳纖維全環(huán)繞氣瓶為例闡明，其較鋼制氣瓶具有概括功能，作業(yè)壓力大幅度進(jìn)步（現(xiàn)在國家規(guī)范為35Mpa，日本已達(dá)70Mpa），儲氣量添加，重量減輕約50%，具有更好的耐腐蝕性、絕緣性、減震性和安全性。其出產(chǎn)方法首要有以下兩種：

●鋁合金板材→沖成圓片→多次深沖+退火→旋壓收口→熱處理→內(nèi)外表陽極氧化處理→碳纖維環(huán)繞層。

●鋁合金管材→旋壓成型→旋壓收口→熱處理→內(nèi)外表陽極氧化處理→碳纖維環(huán)繞層。

相對板材切片深沖出產(chǎn)工藝而言，用管材直接旋壓出產(chǎn)功率更高，產(chǎn)品質(zhì)量安穩(wěn)。盡管管材資料本錢較板材高一些，但概括后續(xù)加工本錢、出產(chǎn)功率、質(zhì)量本錢等因素，其終究出產(chǎn)本錢可能差不多或稍略低。