本水壓試驗機設備采用框架式四根張力梁結構,徑向大間隙密封形式,油水增壓器式水路設計,雙V型對中夾緊機構,雙移動封頭設計,封頭采用閘板式結構;不同直徑的被試管只需更換密封件及封頭內(nèi)的隔套及擋板;工業(yè)計算機控制,既可即時打印試驗結果,也可管理和查詢試驗的歷史數(shù)據(jù);設備結構合理,性能可靠,生產(chǎn)效率高。
工藝簡略,出產(chǎn)功率高,成本低,開展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管,還能夠用相同寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管??墒桥c相同長度的直縫管相比,焊縫長度添加30~100%,并且出產(chǎn)速度較低。
直徑大或較厚的焊管,一般用鋼坯料直接做成,而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就能夠了。然后通過簡略拋光,拉絲就能夠了。因而,較小口徑的焊管大都選用直縫焊,大口徑焊管則大多選用螺旋焊。
軸承鋼出產(chǎn)工藝
軸承鋼 50噸UHP電爐冶煉→60噸LF爐精煉→60噸VD爐真空處理→合金鋼矩形坯連鑄(260mm×300mm、180mm×220mm)→緩冷或熱送→軋材→精整→查驗入庫。
鍍鋅管出產(chǎn)工藝
(鍍鋅管) 黑件查看→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘干→熱浸鍍鋅→表里吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→查驗、修整→打字標識→包裝入庫、運輸
直縫焊管成型工藝
大口徑自縫焊管首要出產(chǎn)流程闡明:大口徑自縫焊管
1. 板探:用來制作大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入出產(chǎn)線后,首先進行全板超聲波查驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙面銑削,使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:使用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有契合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半通過屢次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半相同曲折,壓成"C"形,構成開口的"O"形
5. 預焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體維護焊(MAG)進行接連焊接;
6. 內(nèi)焊:選用縱列多絲埋弧焊(可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側進行焊接;
7. 外焊:選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波查驗Ⅰ:對直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩邊母材進行100%的查看;
9. X射線查看Ⅰ:對表里焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視查看,選用圖象處理體系以確保探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以進步鋼管的尺度精度,并改進鋼管內(nèi)應力的散布狀況;
11. 水壓實驗:在水壓實驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根查驗以確保鋼管到達規(guī)范要求的實驗壓力,該機具有主動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將查驗合格后的鋼管進行管端加工,到達要求的管端坡口尺度;
13. 超聲波查驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波查驗以查看直縫焊鋼管在擴徑、水壓后或許發(fā)生的缺點;
14. X射線查看Ⅱ:對擴徑和水壓實驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視查看和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉查驗:進行此項查看以發(fā)現(xiàn)管端缺點;
16. 防腐和涂層:合格后的鋼管依據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。