直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。水壓試驗(yàn)機(jī)一般分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管出產(chǎn)工藝簡(jiǎn)略，出產(chǎn)功率高，成本低，開展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還能夠用相同寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管。可是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度添加30~100%，并且出產(chǎn)速度較低。直縫鋼管按出產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方法又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下面介紹常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。

1.板探：用來(lái)制作大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入出產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波查驗(yàn)；

2.銑邊：通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊際進(jìn)行雙面銑削，使之到達(dá)要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3.預(yù)彎邊：使用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有契合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半通過屢次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半相同曲折，壓成"C"形，構(gòu)成開口的"O"形

5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體維護(hù)焊（MAG）進(jìn)行接連焊接；

6.內(nèi)焊：選用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

7.外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；

8.超聲波查驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩邊母材進(jìn)行100%的查看；

9.X射線查看Ⅰ：對(duì)表里焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視查看，選用圖象處理體系以確保探傷的靈敏度；

10.擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以進(jìn)步鋼管的尺度精度，并改進(jìn)鋼管內(nèi)應(yīng)力的散布狀況；

11.水壓實(shí)驗(yàn)：在水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根查驗(yàn)以確保鋼管到達(dá)規(guī)范要求的實(shí)驗(yàn)壓力，該機(jī)具有主動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；

12.倒棱：將查驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，到達(dá)要求的管端坡口尺度；

13.超聲波查驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波查驗(yàn)以查看直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后或許發(fā)生的缺點(diǎn)；

14.X射線查看Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓實(shí)驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視查看和管端焊縫拍片；

15.管端磁粉查驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)查看以發(fā)現(xiàn)管端缺點(diǎn)；

16.防腐和涂層：合格后的鋼管依據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。